用途：	镍基高温合金	镍含量：	国标
行业：	热处理工业	型号：	国标
规格：	国标	商标：	国标
包装：	国标	电议：	电议
产量：	1000000

GH80A高温合金
概述
GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。[1]？
1.1 材料牌号
GH80A
1.2 相近牌号
Nimonic80A(英国)
1.3 材料的技术标准
WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》
WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4 化学成分
表1-1
C ?Cr ?Ni ?Al ?Ti
0.04～0.10 ?18.0～21.0 ?余 ?1.00～1.80 ?1.8～2.7

Co ?Fe ?B ?Mn ?Si ?P ?S ?Ag ?Bi ?Cu ?Pb
≤2.0 ?≤1.5 ?≤0.008 ?≤0.40 ?≤0.80 ?≤0.020 ?≤0.015 ?≤0.0005 ?≤0.0001 ?≤0.20 ?≤0.002
1.5 热处理制度
叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型 ?固溶处理制度 ?时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材 ?1080℃±10℃，8h，空冷 ?700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
热加工用热轧（或锻制）棒材 ?按制度①或②进行
①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。
（正常情况，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。
保温30min，水冷 ?700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
冷拉棒材 ?1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。 ?700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
表1-3
直径/mm ?保温时间/h ?直径/mm ?保温时间/h
≤3 ?1 ?>6～12.5 ?4
>3～6 ?2 ?>12.5 ?8
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm ?保温时间/min ?直径或较小截面尺寸/mm ?保温时间/min
≤15 ?15～30 ?>15～25 ?30～45
1.6 品种规格
直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。
冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。
外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。
厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。
叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。
机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。
镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。
轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。
热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。
2.1 热性能
2.1.1 熔化温度范围？熔点1405℃
2.1.2 热导率？见表2-1。
表2-1
θ/℃ ?100 ?200 ?300 ?400 ?500 ?600 ?700 ?800 ?900
λ/（W/（m·C）） ?12.11 ?13.83 ?15.48 ?16.75 ?18.39 ?20.93 ?24.48 ?25.57 ?27.66
2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2
θ/℃ ?16～100 ?16～200 ?16～300 ?16～400 ?16～500 ?16～600 ?16～700
α/10-6C-1 ?12.18 ?12.86 ?13.69 ?14.08 ?14.50 ?14.94 ?15.36
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、电性能
室温ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
无磁性
2.5、化学性能
抗氧化性能？在空气介质中试验100h的氧化速率
表2-3。
试验时间/h ?700 ?750 ?800
氧化速率/(g/(m2.h)) ?0.037 ?0.041 ?0.047
3、组织结构